عالي السرعة الطرد المركزي ثنائي ميثيل ديبيريدل دايكلوريد تجفيف مجفف الوصف:
نظرًا لأن السعة الإنتاجية للمسحوق ، تستهلك عمليات التجفيف كميات كبيرة من الطاقة ، يجب علينا تحسين عملية التجفيف.
نقوم بإجراء فحص عملية لتحسين المجففات (الرش). بالإضافة إلى ذلك ، يمكننا التحقيق فيما إذا كان يمكن زيادة محتوى المواد الصلبة الجافة في التغذية.
تستخدم جميع مجففات الرش نوعًا من الفوهة أو الفوهة الرش لتفريق السائل أو الملاط في رذاذ حجم الإسقاط المتحكم فيه. والأكثر شيوعًا من هذه الأقراص الدوارة وفوهات دوامة ذات ضغط عالي السائل. من المعروف أن عجلات Atomizer توفر توزيعًا أوسع لحجم الجسيمات ، لكن كلتا الطريقتين تسمح بتوزيع ثابت لحجم الجسيمات. بدلاً من ذلك ، بالنسبة لبعض التطبيقات ، يتم استخدام فوهات سائلة أو فوق الموجات فوق الصوتية. اعتمادًا على احتياجات العملية ، يمكن تحقيق أحجام إسقاط من 10 إلى 500 ميكرون مع الخيارات المناسبة. التطبيقات الأكثر شيوعا في نطاق قطر 100 إلى 200 ميكرون. المسحوق الجاف غالبا ما يكون التدفق الحر.
تجفيف الرش هو التكنولوجيا الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في تشكيل التكنولوجيا السائلة وفي صناعة التجفيف. تقنية التجفيف هي الأنسب لإنتاج منتجات مسحوق أو جسيمات صلبة من مواد سائلة ، مثل: الحل ، والمستحلب ، والتعليق والمعجون القابلة للضخ ، لهذا السبب ، عندما يكون حجم الجسيمات وتوزيع المنتجات النهائية ، محتويات المياه المتبقية ، الكتلة يجب أن تلبي الكثافة وشكل الجسيمات المعيار الدقيق ، وتجفيف الرش هو أحد أكثر التقنيات المرغوبة.
تجفيف الرش هو عملية مطبق في صناعة عملية التجفيف والتجفيف السائل. يتراوح نطاق المعدات لدينا من نماذج مختبر 5G/HR إلى نماذج إنتاج الحجم الكاملة ذات الحجم الكامل بما يزيد عن 2000 كجم/ساعة ويمكن أن تلبي أي مواصفات تصنيع صناعية مطلوبة.
مبدأ مجفف Diethyl-Dipyridyl dichloride: بعد ترشيحه وتسخينه يدخل الهواء في موزع الهواء في الجزء العلوي من المجفف. يدخل الهواء الساخن إلى غرفة التجفيف في شكل حلزوني وموحد. يمر عبر البخاخ عالي السرعة الطرد المركزي في الجزء العلوي من البرج ، سيتم تدوير السائل المادي ويتم رشه في حبات سائل الضباب الدقيقة للغاية. من خلال الوقت القصير للغاية للاتصال بالهواء الحراري ، يمكن تجفيف المواد في المنتجات النهائية. سيتم تفريغ المنتجات النهائية بشكل مستمر من أسفل برج التجفيف ومن الأعاصير. سيتم تفريغ غاز النفايات من منفاخ. إن عمل مجفف الرش كما يلي: الهواء النقي بعد التصفية والتدفئة ، يدخل في موزع الهواء في الجزء العلوي من المجفف. ثم يدخل الهواء الساخن إلى غرفة التجفيف. يتم ضخ سائل المواد الخام من خلال مضخة الحجاب الحاجز ، يتم ذروته إلى قطرات صغيرة. خلال فترة قصيرة من الاتصال بالهواء الساخن ، يمكن تجفيف المواد في المنتجات النهائية. سيتم جمع الهواء الضائع والمسحوق الناعم من خلال جامع في أسفل الإعصار. كما أن جسم البرج مزود بباب المراقبة ، والزجاج البصر ، ومصباح المصباح ، وهلم جرا.
سمات:
● تكون سرعة التجفيف مرتفعة عندما يتم ذرية السائل المادي ، وستزداد مساحة سطح المادة بشكل كبير. في تدفق الهواء الساخن ، يمكن تبخير 95 ٪ -98 ٪ من الماء في لحظة. وقت إكمال التجفيف هو عدة ثوانٍ فقط. هذا مناسب بشكل خاص لتجفيف المواد الحساسة للحرارة. ● تملك منتجاتها النهائية التوحيد الجيد والقدرة على التدفق والذوبان. والمنتجات النهائية عالية في النقاء وجيدة في الجودة. ● إجراءات الإنتاج بسيطة والتشغيل والتحكم سهلة. السائل مع محتويات الرطوبة من 40 إلى 60 ٪ (للمواد الخاصة ، قد تصل المحتويات إلى 90 ٪). وقت. بعد عملية التجفيف ، ليست هناك حاجة إلى تحطيم وفرز ، وذلك لتقليل إجراءات التشغيل في الإنتاج وتعزيز نقاء المنتج. يمكن تعديل أقطار جسيمات المنتج ، والرفوة ومحتويات الماء من خلال تغيير حالة التشغيل داخل أ نطاق معين. من المريح للغاية القيام بالسيطرة والإدارة.
طلب
♦ الصناعة الكيميائية: الكربون الأبيض ، الأحماض الأمينية ، المحفز ، صبغ الوسيط ، الفلورايد الصوديوم ، الأسمدة compund ، إلخ.
♦ البلاستيك والراتنج: AB ، مستحلب ABS ، راتنج حمض اليوريك ، راتنج ألدهيد الفينول ، راتنج اليوريا فورمالدهيد ، البوليثين ، إلخ.
♦ صناعة المواد الغذائية: الشوفان ، عصير الدجاج ، القهوة ، الشاي المذاب الفوري ، البروتين ، فول الصويا ، بروتين الفول السوداني ، هيدروليزات ، إلخ.
♦ السكر: شراب الذرة ، نشا الذرة ، الجلوكوز ، البكتين ، سكر الشعير ، حمض البوتاسيوم الحامض ، إلخ.
♦ السيراميك: أكسيد الألومنيوم ، مادة البلاط السيراميك ، أكسيد المغنيسيوم ، التلك ، إلخ.
|
Paramters
|
Type:LPG
|
|
5
|
25
|
50
|
100
|
150
|
200-2000
|
|
Inlet temperature ℃
|
140~350 Automatically controlled
|
|
Outlet temperature ℃
|
~80-90
|
|
Water evaporation capacity kg/h
|
5
|
25
|
50
|
100
|
150
|
200-2000
|
|
Drying form of centrifugal nozzle
|
Compressed air
|
Mechanism drive
|
|
Revolution of atomizer (r.p.m)
|
25000
|
18000
|
18000
|
18000
|
15000
|
8000-15000
|
|
Diameter of atomizing disc(mm)
|
50
|
100
|
120
|
140
|
150
|
180-340
|
|
Heating source
|
Electricity
|
Electricity+Steam
|
Electricity+Steam.Oil fuel.gas
|
Depends on the user
|
|
Max. power of electric heater KW
|
9
|
36
|
63
|
81
|
99
|
|
|
Overall dimension (m)
|
1.8×0.93×2.2
|
3×2.7×4.26
|
3.7×3.2×5.1
|
4.6×4.2×6
|
5.5×4.5×7
|
Depends on practical conditions
|
|
Dried powder recovery rate %
|
≥95
|
≥95
|
≥95
|
≥95
|
≥95
|
≥95
|
مجفف
مسح لزيارة
( 
